污水處理脫水機運行異常原因總結(jié)

　　污泥是污水處理廠和污水站污水處理的必然產(chǎn)物。未經(jīng)處理的污泥進入環(huán)境后，會直接對水體和大氣造成二次污染，對生態(tài)環(huán)境和人類活動構(gòu)成嚴重威脅。因此，污泥處理需非常謹慎。污泥處理可分為污泥脫水工藝和污泥干燥工藝。目前，我國采用的機械脫水方法主要由離心脫水機和帶式壓濾脫水機完成。

　　一、離心脫水機

　　運行中應(yīng)研究進離心脫水機的濃縮污泥含固率的要求范圍，進料量(裝機容量)，離心機差速、轉(zhuǎn)速，不同類型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度對離心機脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。

　　為了達到離心脫水機污泥脫水處理的預(yù)期分離效果，可以考慮兩個方面：①轉(zhuǎn)速差越大，污泥在離心機中的停留時間越短，泥餅含水率越高，分離水的固含量越高。②轉(zhuǎn)速差越小，污泥在離心機中停留的時間越長，固液分離越徹底，但必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調(diào)整，以補償進料中固體含量的變化。

　　確定污泥性質(zhì)后，可以改變進料速度，減少投加量，改善固液分離。提高絮凝劑的加注率可以加快固液分離速度，提高分離效果。

　　常見問題：

　　1、開機報警或振動報警

　　離心脫水機啟動時，低速差報警導(dǎo)致主電機停機，或因振動大、異響報警停機。上述情況是上次停機前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會導(dǎo)致兩種情況：一是離心機出泥端泥漿過多，再次打開時，由于滾筒與螺旋輸送機的速度差較低，導(dǎo)致報警。二是滾筒內(nèi)壁有不規(guī)則的殘余固體，由于滾筒旋轉(zhuǎn)不平衡，導(dǎo)致振動報警。

　　2、軸溫過高報警

　　這主要是由于潤滑不足和潤滑脂油管堵塞導(dǎo)致軸溫過高。由于離心脫水機潤滑脂加藥裝置為半自動裝置，與手動加藥系統(tǒng)相比，油管細長，間隔時間長。一次加注潤滑脂容易堵塞油管。一旦發(fā)生，需要及時進行人工手動清洗。主要原因是為了更頻繁地加油，以確保細長油管的有效平穩(wěn)流動。當然，不要添加太多潤滑脂，否則軸承溫度會升高。

　　3、主機報警而停機

　　在運行過程中，打開離心脫水機或調(diào)整脫水機轉(zhuǎn)速，主電機變頻器調(diào)節(jié)過大或過快，加(減)速過電壓現(xiàn)象，導(dǎo)致主電機報警。在運行期間，發(fā)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)在約2HZ時通常是安全的。離心脫水機在沖洗狀態(tài)下，尤其是在高速沖洗時，也容易產(chǎn)生加速(減速)過電壓現(xiàn)象。因此，在高速沖洗過程中，操作人員應(yīng)在離心脫水機的監(jiān)督下進行。

　　4、離心脫水機不出泥

　　離心脫水機運行正常時，相關(guān)設(shè)備運行正常，但不出泥。濾液渾濁，差速扭矩大，無異常響聲和振動。高速和低速沖洗時左右扭矩變化不大，也有突然高扭矩和低扭矩的現(xiàn)象，很難重新啟動，并且沒有速度差。

　　這主要發(fā)生在雨季。由于水量較大，對生物池的污泥負荷影響較大，產(chǎn)生松散的剩余污泥和較小的污泥顆粒。污泥顆粒越小，比表面積越大(呈指數(shù)增長)，其水化強度越高，脫水和過濾阻力也越大。污泥絮凝效果差，不易脫水。此時，如果不及時進行工藝調(diào)整，離心脫水機的扭矩可能不會跟隨中心(過高)，差速將在恒定扭矩控制模式下跟蹤。一旦速度差過大，很容易導(dǎo)致污泥在脫水器中停留很短時間，固定環(huán)層變薄。另一方面，速度差越大，轉(zhuǎn)鼓和螺桿之間的相對運動越大，對液環(huán)層的干擾程度越大，從固體環(huán)層分離出來的污泥將返回液環(huán)層，并可能隨分離液一起流失。在這種情況下，脫水機不會出泥。

　　當進泥濃度較低，污泥松散時，采用高速、低差速、低污泥投入的運行方式，可以有效地解決無污泥的問題，運行效果也很好。高速是為了增加分離系數(shù)。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離系數(shù)越高。相反，要求的分離系數(shù)越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時間。在提高污泥絮凝效果的同時，將延長轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的離心分離時間。同時，由于減少了滾筒與螺桿之間的相對操作，也減少了對液環(huán)層的干擾，從而提高了固體回收率和泥餅的固體含量。低進泥量也會提高泥餅的固體回收率和固體含量。

　　二、帶式壓濾脫水機

　　帶式壓濾脫水機由頂部和底部兩條緊密的過濾帶組成，輸送污泥層。它從一系列規(guī)則排列的滾筒上呈S形彎曲，通過過濾帶本身的張力形成污泥層的壓力和剪切力，擠壓污泥層的毛細水，獲得高固含量的泥餅。

　　為了維持帶式壓濾脫水機的正常運行，應(yīng)注意以下操作和維護事項：

　?、賹τ谟蓄A(yù)脫水區(qū)(濃縮區(qū))的，確保泥漿分布均勻。

　?、跒V帶刮刀采用軟質(zhì)材料制成，以減少濾帶和濾帶接口的磨損。

　?、鄞_保過濾帶沖洗水的壓力。濾帶沖洗系統(tǒng)應(yīng)盡可能采用不銹鋼自清洗噴嘴，可自行沖洗噴嘴內(nèi)堵塞的污垢，以保證濾帶的孔隙率和污泥脫水效果。

　?、芙?jīng)常維護自動防偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過濾帶邊緣磨損。

　?、荽_保自動控制系統(tǒng)配備聯(lián)鎖保護裝置，防止誤操作造成整機損壞。

　　常見問題：

　　1、濾帶打滑

　　這主要是由于污泥入口過載，應(yīng)減少進泥量。如果過濾帶的張力太小，增加張力。如果壓路機損壞，應(yīng)及時修理或更換。

　　2、過濾帶偏差

　　這主要是由于進泥不均勻和過濾帶上攤布不均勻造成的。調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。應(yīng)輥壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。如果滾筒之間的相對位置不平衡，檢查并調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)及時檢查和修理。

　　3、濾帶堵塞嚴重

　　這主要是每次沖洗不徹底，應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當減小張力。加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應(yīng)加強污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行控制。

　　4、泥餅含固量下降

　　這主要是由于投加量不足、投加濃度不當或投加點位置不合理，不能達到想要達到的絮凝效果。如果皮帶速度過高，泥餅變薄，導(dǎo)致固體含量降低，應(yīng)及時降低皮帶速度。泥餅厚度一般為5～10mm。過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，降低了固體含量，應(yīng)適當增加張力。如果濾帶堵塞，水無法濾出，固體含量降低，應(yīng)停止運行，并清洗濾帶。

　　以上就是小編為大家整理的污水處理中脫水機不正常工作原因匯總，更多污水處理資訊我們下期再見。